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  　滾壓管滾壓的一些注意事項
  　（1）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性減少，硬度的增加，變形量隨之減少。一般鋼和銅的滾壓較好，鑄鐵的較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜采用滾壓工藝。滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。
  　（2）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度上升。但是滾壓力增加到一些程度，表面粗糙度不繼續增加。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，會出現裂紋。增加工件表面粗糙度，采用滾壓加工較好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量適合，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動的亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面盡量小于Ra3.2，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
　  （3）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以增加滾壓的速度來增加生產效率。滾壓的次數不宜太多。進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。進給量應通過試驗來定。滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可減少整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用年限長，不易磨損，價格便宜，易換。
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